不同工藝流程和消費(fèi)理念可以消費(fèi)出不同等級(jí)的板。對(duì)這些工藝流程的冶金功用中止了對(duì)比。高水平的冶金技術(shù)和長(zhǎng)時(shí)間的理論閱歷是完成   產(chǎn)才干和優(yōu)化本錢的基礎(chǔ)，工作者   針對(duì)工廠的細(xì)致情況來(lái)預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)各工序本錢。

普通地說(shuō)，由于冶金性能的微小傾向，微合金鋼和抗氫致裂紋板（抗HIC板）的化學(xué)成分有很高的精度，這樣使中心偏析減小，微觀結(jié)構(gòu)的晶粒控制，以的延展性。在化學(xué)組成方面，有幾個(gè)   思索的要素：

①低的碳含量，特別是硫含量；

②錳含量的調(diào)理；

③合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應(yīng)用。

這些鋼種的始于20世紀(jì)60年代中期，由于用戶對(duì)鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能的懇求不時(shí)進(jìn)步，工作持續(xù)至今。板的消費(fèi)商盡量調(diào)整化學(xué)成分以滿足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。

板產(chǎn)生局部高點(diǎn)的緣由是工作軋輥不均勻磨損和軋線的冷卻不均。細(xì)致指：

1、軋輥不均勻磨損

隨著軋制進(jìn)程增加，軋輥會(huì)呈現(xiàn)磨損，特別是板邊部的接觸位置，由于板邊部溫度低，硬度較高，磨損特別嚴(yán)重。

為避免軋輥邊部的局部磨損嚴(yán)重，在控制單位計(jì)劃軋制量的前提下，優(yōu)化竄輥戰(zhàn)略，竄輥方式由原設(shè)計(jì)的定步長(zhǎng)，優(yōu)化為變步長(zhǎng)。每個(gè)竄輥周期的竄輥步長(zhǎng)均發(fā)作變化，經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可避免軋輥同一部位與板邊部長(zhǎng)期接觸而構(gòu)成的局部嚴(yán)重磨損，降低局部上下呈現(xiàn)的幾率。

2、冷卻不均

熱軋過(guò)程中，假設(shè)由于機(jī)架漏水等問(wèn)題，構(gòu)成板局部冷卻不均，硬度偏高，而這部分硬度偏高區(qū)域在冷軋過(guò)程中變形比較困難，軋后厚度略高于硬度較低的區(qū)域，理論上也構(gòu)成了局部高點(diǎn)。

針對(duì)冷卻問(wèn)題，對(duì)軋線冷卻噴嘴中止定期   換和維護(hù)，軋輥下機(jī)溫度均勻性。同時(shí)，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，減少軋線的漏水，避免由于漏水構(gòu)成的板局部硬度偏高。

板深冷處置相對(duì)進(jìn)步0.4，延長(zhǎng)深冷處置時(shí)間后，在硬度沒(méi)有太大變化的情況下，相對(duì)有所增大。

耐磨板在深冷處置過(guò)程當(dāng)中，大量的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，特別是過(guò)飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過(guò)程中會(huì)降低過(guò)飽和度，析出彌散、尺寸僅為20―60A并與基體堅(jiān)持共格關(guān)系的超微細(xì)碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應(yīng)力降低，而細(xì)小彌散的碳化物在材料塑性變形時(shí)可以障礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，從而基體組織。

同時(shí)由于板超微細(xì)碳化物顆析出，均勻分布在馬氏體基體上，削弱了晶界催化作用，而基體組織的細(xì)化既削弱了雜質(zhì)元素在晶界的偏聚程度，又發(fā)揮了晶界作用，從而了板的性能，使硬度、沖擊韌性和都顯著進(jìn)步。模具硬度高，其也就好，如硬度由60HRC進(jìn)步至62-63HRC，模具增加0.3―0.4。